聚氨酯包胶脱胶是什么原因？聚氨酯包胶不脱胶的生产工艺

      聚氨酯包胶作为一种耐磨效果好的材料，在各行各业应用都十分广泛，经常用在耐磨，防撞等部件上，为不同的产业创造了很大的价值，但是在我们使用中经常发现聚氨酯包胶脱胶，使用寿命比较短，那么聚氨酯包胶脱胶是什么原因？聚氨酯包胶不脱胶的生产工艺又是怎样？乾冠小编为大家整理了一下，我们一起去看看吧！

　　一、聚氨酯包胶脱胶因素

1.胶粘剂选择不当。

生产厂家应该根据客户的使用环境和要求，选择合适的胶粘剂，不可一概而论，更不可在这种地方偷功减料。

2.包胶件铁芯、芯棒等处理不当。

包胶前，要对铁芯等包胶件进行彻底的清理，去除表面的油污等，并对其进行喷砂处理，使表面具有一定的粗糙度，增加粘结强度。如果是一些铝件，喷砂处理后要尽快完成包胶，防止形成氧化层影响包胶粘结效果。

3.包胶过程中的工艺控制，浇注过程中的模具温度，原料温度都对包胶的粘结强度具有很大的影响，厂家需要严格按照工艺标准来进行操作。当然，这跟厂家的管理和经验都有密不可分的关系。

4.在设计和制造模具时，要求具有良好的密封性，并且易于闭合，打开和释放薄膜。 设计模具时，还必须考虑聚氨酯的热平衡，这是制造商容易忽略的重要因素。 如果在高温硫化过程中不均匀加热聚氨酯包胶辊，则通常在铁芯和聚氨酯的接合处会发生不完全的聚氨酯硫化，弹性体的强度会降低或出现裂纹。

二、乾冠机械的聚氨酯包胶生产工艺

　　1.包胶件表面进行粗糙处理，增加附着力。在进行聚氨酯包胶冷处理操作时应先将滚筒表面的橡胶铲掉，并用角磨机将表面打磨处理，使用砂轮片或纤维打磨碟进行打磨处理。

　　2.包胶表面进行强有力的清洗，洗掉表面油污。使用清洗剂，将打磨过的滚筒金属表面清洗，并检查有没有没打磨到的地方。

　　3.涂胶处理，对包胶件表面涂上合适的胶水。胶水的选择要根据包胶件材质，包胶件使用环境等各种因素进行选择。

　　4.包胶处理。对包胶件进行预热和聚氨酯材料进行预热，然后进行浇注操作。

　　5.硫化处理。包胶后对包胶件进行12到16小时的硫化出来，以达到预定的强度。

　　6.处理完毕后进行机械加工，进行车、磨等加工，达到客户的尺寸要求。

包胶的工艺看上去很是简单，其实每一个小小的细节都会影响成品的使用效果。我公司在生产聚氨酯包胶过程中，采用的都是优质原料和成熟稳定的包胶工艺，从源头把控品质，真正做到耐磨长时间使用不脱胶，寿命长，乾冠机械有着多年的生产经验，长期从事聚氨酯制品定制，为您的产品品质保驾护航！